Jesteś tutaj: Start
TECHNIK SPAWALNICTWA - 311516
- okres kształcenia 5 lat,
- języki obce: język angielski i język niemiecki,
- praktyki zawodowe w zakładach pracy,
- zajęcia praktyczne
Obecnie w przemyśle ok. 80% połączeń wykonuje się za pomocą technik spawalniczych.
W Polsce funkcjonuje ok. 7 tyś. zakładów wykonujących wyroby i konstrukcje spawane oraz bliżej nieokreślona liczba przedsiębiorstw gdzie spawanie jest procesem pomocniczym.
W normach światowych i europejskich proces spajania uznany jest za proces specjalny czyli proces którego wyniku nie można przewidzieć w trakcie jego trwania. Ewentualne wady mogą ujawnić się dopiero w trakcie jego użytkowania. W związku z tym niezbędny jest nadzór wykwalifikowanej kadry nad procesem spajania we wszystkich fazach tego procesu. Bardzo istotną rolę odgrywa tu średni personel nadzoru spawalniczego którego obecnie bardzo brakuje.
W normach światowych i europejskich proces spajania uznany jest za proces specjalny czyli proces którego wyniku nie można przewidzieć w trakcie jego trwania. Ewentualne wady mogą ujawnić się dopiero w trakcie jego użytkowania. W związku z tym niezbędny jest nadzór wykwalifikowanej kadry nad procesem spajania we wszystkich fazach tego procesu. Bardzo istotną rolę odgrywa tu średni personel nadzoru spawalniczego którego obecnie bardzo brakuje.
Absolwent kończący szkołę w zawodzie technik spawalnictwa będzie przygotowany do wykonywania zadań zawodowych w zakresie:
- połączeń spawanych różnymi metodami spawalniczymi: spawanie w osłonie gazów ochronnych MIG/MAG i TIG, spawanie gazowe, spawanie elektryczne,
- projektowania połączeń konstrukcyjnych oraz części maszyn przy pomocy oprogramowania typu CAD,
- oceny złączy spawanych i obsługi urządzenia kontrolno-pomiarowego,
- posługiwania się językiem obcym zawodowym,
- naprawy i konserwacji elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
- nadzorowania przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych,
W trakcie całego cyklu kształcenia uczeń ma do osiągnięcia efekty właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie czyli MEC.03 i MEC.10:
Kwalifikacja: MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń.
Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) charakteryzuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki przemysłowej,
8) charakteryzuje układy mechatroniczne konwencjonalne,
9) stosuje programy komputerowe do wykonywania rysunków technicznych i doboru części maszyn i urządzeń,
10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.
Obsługa maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń,
2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń,
3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy,
4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń,
5) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku pracy,
6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia,
7) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń,
8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń.
Montaż maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń,
2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń,
3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju wykonywanych prac montażowych,
4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu,
5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach,
6) łączy części maszyn,
7) montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne maszyn i urządzeń,
8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn i urządzeń,
9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń.
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) charakteryzuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki przemysłowej,
8) charakteryzuje układy mechatroniczne konwencjonalne,
9) stosuje programy komputerowe do wykonywania rysunków technicznych i doboru części maszyn i urządzeń,
10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.
Obsługa maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń,
2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń,
3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy,
4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń,
5) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku pracy,
6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia,
7) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń,
8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń.
Montaż maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń,
2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń,
3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju wykonywanych prac montażowych,
4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu,
5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach,
6) łączy części maszyn,
7) montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne maszyn i urządzeń,
8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn i urządzeń,
9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń.
Kwalifikacja: MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych.
Podstawy spawalnictwa
Uczeń:
1) określa rodzaje połączeń spajanych,
2) określa techniki spajania materiałów,
3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas spajania,
4) charakteryzuje budowę złącza spawanego,
5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje spajane,
6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu konstrukcji budowlanych, mostów, zbiorników i w budowie maszyn i urządzeń,
7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania,
8) organizuje stanowiska do spajania, w tym spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia,
9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów spawalniczych,
10) dobiera techniki i metody do wytwarzania konstrukcji spawanych,
11) charakteryzuje naprężenia i odkształcenia spawalnicze,
12) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.
Organizowanie i wykonywanie procesów spajania
Uczeń:
1) charakteryzuje gazy techniczne,
2) charakteryzuje budowę i działanie urządzeń do spawania gazowego,
3) obsługuje palniki gazowe,
4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia termicznego (tlenowego, tlenowo--proszkowego, plazmowego, lancą tlenową) oraz napawania,
5) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego,
6) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego na wypalarce sterowanej numerycznie (CNC),
7) stosuje programy do generowania G-kodu na wypalarkę CNC,
8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali i ich stopów oraz tworzyw sztucznych,
9) charakteryzuje procesy i urządzenia do spawania łukowego,
10) opracowuje instrukcję technologiczną spawania,
11) dobiera sposoby unikania i usuwania skutków odkształceń spawalniczych,
12) dobiera materiały konstrukcyjne oraz materiały dodatkowe do wytwarzania konstrukcji spawanych,
13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami spawalniczymi,
14) wykonuje połączenia spawane metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną),
15) wykonuje połączenia spawane metodą 131 i 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą),
16) wykonuje połączenia spawane metodą 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą),
17) wykonuje połączenia spawane metodą 311 (spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe),
18) wykonuje proces napawania,
19) wykonuje proces spawania i zgrzewania tworzyw sztucznych,
20) wykonuje proces lutowania i lutospawania,
21) wykonuje proces cięcia i żłobienia elektropowietrznego,
22) kontroluje jakość wykonanych spoin,
23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów wykonanych innymi technikami wytwarzania,
24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów spawalniczych,
25) wykonuje proste obliczenia wytrzymałościowe połączeń spajanych,
26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych,
27) dobiera urządzenia spawalnicze do wytwarzania konstrukcji,
28) stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji spawanych i tworzenia dokumentacji.
Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych
Uczeń:
1) charakteryzuje zasady i metody kontroli jakości złączy spawanych, zgrzewanych, lutowanych i klejonych,
2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych,
3) określa koszty wytworzenia wyrobów i konstrukcji spawanych,
4) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania konstrukcji spawanych,
5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku,
6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych,
7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych spoin i jakość wyrobów.
Uczeń:
1) określa rodzaje połączeń spajanych,
2) określa techniki spajania materiałów,
3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas spajania,
4) charakteryzuje budowę złącza spawanego,
5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje spajane,
6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu konstrukcji budowlanych, mostów, zbiorników i w budowie maszyn i urządzeń,
7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania,
8) organizuje stanowiska do spajania, w tym spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia,
9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów spawalniczych,
10) dobiera techniki i metody do wytwarzania konstrukcji spawanych,
11) charakteryzuje naprężenia i odkształcenia spawalnicze,
12) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.
Organizowanie i wykonywanie procesów spajania
Uczeń:
1) charakteryzuje gazy techniczne,
2) charakteryzuje budowę i działanie urządzeń do spawania gazowego,
3) obsługuje palniki gazowe,
4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia termicznego (tlenowego, tlenowo--proszkowego, plazmowego, lancą tlenową) oraz napawania,
5) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego,
6) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego na wypalarce sterowanej numerycznie (CNC),
7) stosuje programy do generowania G-kodu na wypalarkę CNC,
8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali i ich stopów oraz tworzyw sztucznych,
9) charakteryzuje procesy i urządzenia do spawania łukowego,
10) opracowuje instrukcję technologiczną spawania,
11) dobiera sposoby unikania i usuwania skutków odkształceń spawalniczych,
12) dobiera materiały konstrukcyjne oraz materiały dodatkowe do wytwarzania konstrukcji spawanych,
13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami spawalniczymi,
14) wykonuje połączenia spawane metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną),
15) wykonuje połączenia spawane metodą 131 i 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą),
16) wykonuje połączenia spawane metodą 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą),
17) wykonuje połączenia spawane metodą 311 (spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe),
18) wykonuje proces napawania,
19) wykonuje proces spawania i zgrzewania tworzyw sztucznych,
20) wykonuje proces lutowania i lutospawania,
21) wykonuje proces cięcia i żłobienia elektropowietrznego,
22) kontroluje jakość wykonanych spoin,
23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów wykonanych innymi technikami wytwarzania,
24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów spawalniczych,
25) wykonuje proste obliczenia wytrzymałościowe połączeń spajanych,
26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych,
27) dobiera urządzenia spawalnicze do wytwarzania konstrukcji,
28) stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji spawanych i tworzenia dokumentacji.
Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych
Uczeń:
1) charakteryzuje zasady i metody kontroli jakości złączy spawanych, zgrzewanych, lutowanych i klejonych,
2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych,
3) określa koszty wytworzenia wyrobów i konstrukcji spawanych,
4) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania konstrukcji spawanych,
5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku,
6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych,
7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych spoin i jakość wyrobów.
Przykładowe miejsca pracy:
- własna działalność gospodarczą,
- przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją urządzeń technicznych;
- zakłady usługowo-naprawcze.
Przykładowe przedmioty szkolne:
- podstawy konstrukcji maszyn,
- podstawy spawalnictwa,
- naprawa i konserwacja maszyn i urządzeń,
- nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych,
- organizacja i wykonywanie procesów spajania.
Zawody w zasięgu ręki:
Po uzupełnieniu wykształcenia o kwalifikację MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń zdobędziesz kolejny zawód - technik mechanik.